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世界上没有了螺纹，可能大部分的机器都会散架，可见当代各类制造中对螺纹的依赖是不可缺少的。那么在攻内螺纹时应该如何正确的打孔，在滚造丝时应该如何正确的选择圆杆直径螺纹底孔对照表，一文看懂螺纹底孔怎么打，板牙套丝直径怎么选
世界上没有了螺纹，可能大部分的机器都会散架，可见当代各类制造中对螺纹的依赖是不可缺少的。那么在攻内螺纹时应该如何正确的打孔，在滚造丝时应该如何正确的选择圆杆直径呢？
一、内螺纹底孔的选择
在用丝锥攻内螺纹前需要先打底孔，底孔的大小对螺纹的影响是很大的。如果底孔的直径与内螺纹小径一致，在用丝锥攻螺纹时就会被卡住，造成丝锥折断。如果底孔过大，攻出的螺纹高度不够就会造成废品。
普通螺纹钻底孔用钻头直径可以利用公式计算，当螺距P<1mm时，钻头直径D0=d-P；当螺距P>1mm时，D0=d-(1-1.1)P,一般工厂里的经验公式：钻孔直径=0.85*螺丝直径（取近似值），如M8的螺丝，用M8*0.85=6.8的钻头就可以，当然大十几丝也是可以的，攻牙更方便。
下面给大家找到了一份对照表，大家可以自行查询，非常的方便：
二、外螺纹套丝时圆杆直径的选择
为了避免产生笑话，作为设计人员，了解一下套丝时圆杆直径的选择也是非常有必要的。套丝时一般选用圆板牙切削外螺纹，图一：普通螺纹，图二：套圆锥螺纹。
套丝时圆杆直径可以按经验公式计算，当螺距P=0.5~1.25mm之间时，圆杆直径DG=d-0.2P;当螺距P=1.5~3mm时，圆杆直径 DG=d-0.13P，式中的d指的是螺纹大经。圆杆直径的选择也可以参考下表：
这里是直观机械，由于自身水平不足，难免会有疏漏之处，如有描述不正确的地方，请各位下方评论指正。
螺纹底孔对照表，分享给大家，建议收藏
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实践出真理，各种螺纹底孔孔径经验算法
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，
盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
普通螺纹底孔直径简单计算可按下式
要攻丝的尺寸乘上0.85
如：M3--2.4mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
公制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.0825*螺距
英制螺纹的计算方法：
底径=大径-1.28*螺距
脆性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料钻孔直径D=d(螺纹外径)-p（螺距）
除了以上的经验公式外,还要考虑螺纹的公差等级.
普通公制螺纹用外径-螺距。
公制螺纹(MM牙)
牙深=0.6495*牙距P
(牙角60度)
内牙孔径=
公称直径-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)
(公称直径20mm) (牙距2.5mm)
(内螺纹配合等级6H)
(外螺纹配合等级7g)
左-双头-M20x1.5 (左手)-(双头螺纹)-(公制细牙)
(公称直径20mm) (牙距1.5mm)
美制螺纹
(统一标准螺纹)
牙深=0.6495*(25.4/每吋牙数)
(牙角60度)
3/4-10UNC-2A
(UNC粗牙)(UNF细牙)
(1A 2A 3A 外牙公差配合等级)
(1B 2B 3B 内牙公差配合等级)
UNC美制统一标准 粗牙螺纹
外径3/4英吋,每英吋10牙
外牙 2级公差配合
管螺纹(英制PT)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PT 3/4-14 (锥度管螺纹) 锥度管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
管螺纹
(PS直螺纹)(PF细牙)
牙深=0.6403*(25.4/每吋牙数)
(牙角55度)
PS 3/4-14 (直形管螺纹)
PF1 1/8-16 (直形管螺纹)
(细牙)
直形管螺纹
3/4英吋管用,每英吋14牙
1 1/8英吋管用,每英吋16牙
管螺纹(美制NPT)
(牙角60度)
NPT 3/4-14 (锥形管螺纹) 锥形管螺纹,锥度比1/16
3/4英吋管用,每英吋14牙
梯形螺纹
(30度 公制)
TM40*6 公称直径40mm 牙距6.0mm
梯形螺纹
(29度 爱克姆螺纹)
TW26*5 外径26mm,每英吋5牙
方形螺纹
车牙的计算
考虑条件 计算公式
公制牙与英制牙的转换 每吋螺纹数 n = 25.4 / 牙距 P
牙距 P = 25.4 / 每吋螺纹数 n
因为工件材料及刀具所决定的转速 转速 N = (1000周速 V ) / (圆周率 p * 直径 D )
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000/ P
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 500
退刀最距离 L2
L2 = (牙距 P ) * (主轴转速 S ) / 2000
牙深及牙底径d 牙深 h =0.6495 * P
牙底径 d =公称外径 D - 2 * h
例题： 车制外牙3/4"-10UNC 20mm长
公制牙与英制牙的转换 牙距 P = 25.4 / (吋螺纹数 n)
P = 25.4 / 10 = 2.54mm
因为工件材料及刀具所决定的转速 外径 D = 3 / 4英吋 = 25.4 * (3/4) =19.05MM
转速 N = (1000周速V) / (圆周率 p * 直径 D )
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 rpm (转/分)
因为机器结构所决定的转速
刀座快速移动的影响 车牙最高转速 N = 4000 / P
N = 4000/2.54 = 1575 rpm
综合工件材料刀具及机械结构所决定的转速 N = 1575 转 N = 2005转
两者转速选择较低者,即1575转
刀座快速移动加减速的影响
下刀点与退刀点的计算
(不完全牙的计算) 下刀最小距离 L1
L1 = (牙距P) * (主轴转速S) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
退刀最小距离 L2
L2 = (牙距P) * (主轴转速S) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
牙深及牙底径d 牙深径 d = 公称外径 D-2*h =19.05-2*1.65 = 15.75mm
