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抛丸机是做什么的：抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑抛丸机是做什么的：抛丸机 (shot blasting machine) 是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
抛丸机主要由抛丸器、抛丸室、吹扫室、丸粒循环系统、除尘系统、导向辊、支承辊、保护辊、密封帘和密封辊等部分组成。
扩展资料：抛丸机的维护要点
（1)定向套的定向口角度调整：投料后，将准备好的铸件进行抛丸处理，根据铸件表面的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到铸件各个面均能被处理到。
通过试生产确定最佳方向后，用记号笔标记好。
（2)丸粒分离器的调整：先检査可调节闸板运动是否灵活，然后负载调试，使丸粒不断流人分离器，下料槽时查看丸粒是否呈流幕状落下，如果不是则反复调整闸板直至丸粒呈流幕状落下。
（3)抛丸室内壁的耐磨衬板和抛头的叶片极易磨损，应定期检查更换。
（4)分丸轮磨损15 mm以上应及时更换,若继续使用则弹丸的径向散射角将增加，将会加快护板的磨损，降低清理效果。
（5)定向套内部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右应更换。
参考资料来源：百度百科-抛丸机
拓展：究竟什么是抛丸机
说到抛丸机，可能很多人不清楚，这到底是用来做什么的，但是对于熟悉的人来说，都明白，是一种用来处理物体表面一些杂质的一种机器，利用的是一种告诉抛丸器来抛出一个连续的弹丸或者是其它的一些材料来对物体的表面进行清洁的工作。
在一些工程过程或者其它的一些需要使用外在物质的情况之下，所使用的物体有时候是需要进行清洁的，为了将其清洁的更为干净一些，我们需要使用的就是抛丸机，用其来清洁不仅仅是因为效果好，也是因为使用起来比较的方便，像一些表面的毛刺、粘砂甚至是一些腐蚀的情况都是可以用抛丸机来进行处理的。
另外在处理的过程当中还可以对物体材质进行一个强化的作用，不仅这样，抛丸机可以对铸件同时进行落砂、除芯和清理的工作你，可以说是非常的方便的。
抛丸机本身是一种在告诉的情况下而进行的工作的处理技术，与其它的一些处理技术相比，这个抛丸机有一个更好的效果，而且其的速度也是比较快的，除此以外，抛丸机还可以和除尘器进行搭配，然后再使用，整个过程对于烟尘和附着物都可以进行一个统一的回收处理，因此也更加的环保。
综上所述，就是小编对抛丸机的简单介绍，由上可以看出，抛丸机还是一个非常值得使用的机器设备。
拓展：各类抛丸机工作原理详解
各类抛丸机工作原理详解
抛丸机工作原理是很多刚接触抛丸机的用户都想知道的基本内容。
只有知道了抛丸机工作原理的详情，才会更好的选择合适自己的抛丸机。
一、抛丸机配件的工作原理。
1、抛丸器工作原理。
抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零件组成。
铁丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着铁丸旋转。
在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套矩形窗口时，便从窗口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动，较后以60~80m/s的速度呈扇形抛向铸件，从而使铸件的表面得以清理。
调整定向套窗口位置，可以改变铁丸抛射的方向，以使抛出的铁丸尽量抛射到铸件上。
定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率，还会增大弧形护板的磨损。
定向套出口的大小，将影响铁丸的扩散角(扇形的夹角)，出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。
因此定向套的矩形窗口磨损后，需及时进行调整，当磨损量超过13毫米时，便需要换。
影响抛丸器清理效率的主要参数是铁丸的抛射速度和抛丸量。
抛射速度越高，打击力越大;
单位时间抛丸量增加，抛向铸件单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。
提高抛射速度距离的影响。
铁丸从抛丸器抛出后，在运动过程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。
一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。
通常，被清理铸件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则弹痕过深且抛射区过小，过远则清理效果降低。
2、分离器的工作原理。
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。
同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。
丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的较佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一*和二*撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，调整合理可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%以上。
布料螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座调心轴承等组成。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
布料螺旋的轴上装有脉冲轮，可检测跟踪布料螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时，马上将信号反馈至PLC，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转。
弹丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量，根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。
3、斗式提升机工作原理。
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。
提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。
打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。
本机采用平皮带转动。
工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，较后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
同时提升机设有一套涨紧装置。
当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。
4、螺旋输送器工作原理。
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
吉川公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。
本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
二、各类抛丸机工作原理
1、履带式抛丸机的工作原理。
将工件在清理室中加入划定数目的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束，平均的打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中，经除尘器排除，可按期清除积尘箱中落入的灰尘。
废砂由废物管流出，用户可回收利用。
丸砂混合物由回丸管回收进入室体，待分离器分离后再用，干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
2、吊钩式抛丸机的工作原理。
吊钩式抛丸机工作时，当准备工作(除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后，机器开始正常工作。
*先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。
此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸， 开始对工件进行抛丸清理。
重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。
3、通过式抛丸机工作原理。
在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。
抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。
粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。
丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
4、路面抛丸机工作原理。
路面抛丸机不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化金属工件表面的设备。
路面抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对铸件进行落砂﹑除芯和清理等。
抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。
叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。
吉川公司路面抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去,高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的。
5、滚筒式抛丸机的工作原理。
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。
它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。
滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
6、转台式抛丸机的工作原理。
转台式抛丸机主要由室体、转台、传动系统、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器等部分组成，在室顶一台高速旋转的抛丸器，对工件进行较佳方位的抛射，工件随着转台转出室体时，可直接看到清理效果，以便进行下一步工作。
通过传动系统带动刮丸板回转，将丸砂通过流丸管送到提升机下部，再由提升机提到分离器进行分离，完好的弹丸通过输丸管及闸门供抛丸器连续使用，破碎弹丸及灰尘再分别进入其它相应管道，以进行二次分离。
传动机构由摆线针轮减速器带动磨擦轮，通过一个离合机构与转台发生磨擦传动，使转台平稳转动。
当工件转出室外可用于直接翻动调整及被清理好的工件;
也可随时根据被清理工件的不同和装卸翻动工件的难易程度，来扳动离合手柄，使磨擦轮和转台脱离，即转台停转调好工件再改变手柄位置，转台再开始转动。
7、悬链式抛丸机的工作原理。
悬链通过式抛丸机主要适用于大批量工件的抛丸处理。
从结构形式上，一般可分为Q38系列连续通过式，Q48系列普通悬链步进通过式、Q58系列积放链式等类别。
其工作原理是工件随吊链可连续运行、步进运行或采用先进的积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且生产率高，运行可靠，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。
如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。
是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。
一般可按照用户产品要求设计制作。
8、线材抛丸机工作原理。
线材抛丸机主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、螺旋输送器和流量调整装置)、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件组成 ，利用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束，击打快速移动的线材周表，去除其上的锈层与氧化皮，使之获得洁净金属表面。
清理后的表面无氧化铁皮残存，达到瑞典标准 sa2-2.5等*，工件表面呈现金属本色。
线材抛丸机原理，青岛吉川重工线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。
弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。
抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
9、石材抛丸机原理。
石材抛丸机为连续送料的高功能连续作业清理，处理批量大，青岛吉川石材抛丸机在清理过程中由电气控制的变频电机驱动辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使工件上的氧化皮及其污物迅速脱落，工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。
落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统，由清理室外两边装卸工件。
拓展：抛丸机是什么
抛丸机是一种常见的表面处理设备，用于清理、除锈、去污和增强材料表面的粗糙度。
它使用高速旋转的抛丸盘将金属抛丸颗粒投射到工件表面，通过冲击和摩擦的作用，去除表面的污垢、氧化层和涂层，同时也可以改善表面的粗糙度。
抛丸机主要由抛丸盘、电机、导向装置、分选器、除尘器等部件组成。
抛丸盘通过电机的驱动快速旋转，将抛丸颗粒投射到工件表面，起到清理的作用。
导向装置可以控制抛丸的方向和速度，分选器用于收集和分离抛丸颗粒，除尘器则可以过滤和回收抛丸后产生的尘埃和废料。
抛丸机广泛应用于各个行业，特别是金属加工、汽车制造、船舶修理、航空航天等领域。
它可以有效地清除锈蚀、氧化层和表面污染物，提高工件的表面光洁度和粗糙度，为后续的涂装、喷涂、粘接等工艺提供理想的基础。
此外，抛丸机还可以增强材料表面的附着力，提高材料的耐腐蚀性和疲劳寿命。
总而言之，抛丸机是一种重要的表面处理设备，可以有效地清理和改善材料表面的质量，广泛应用于各个行业，为产品质量的提高和工艺流程的改善做出了重要贡献。
拓展：1分钟带你快速了解抛丸机
抛丸机 (shot blasting machine) ，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。应用于各种金属表面或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面，进行工件表面粗化、去毛刺、褪光、暴露材料的纹理和强化等多种作业，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。：
由4个部件组成：
- 抛丸器：一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。
在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
- 弹丸收集、分离和运输系统；
- 使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体；
- 除尘系统。
工作原理：利用高速弹丸远距离投射的不接触式清理
抛丸机的核心部位是抛丸器，弹丸由导入筒进入分丸轮，经定向套窗口被送到叶片上，在高速离心力的作用下，形成扇状弹丸束，抛射到工件上，将工件表面的氧化皮、铁锈等进行剥离，从而达到清理工件的目的。
优势：应用范围广，不受清理工件的大小、形状、重量限制
抛丸机的应用，不受被清理工件大小 、形状和重量限制。
小型的比如螺钉、螺母，大型的如火车车厢壳体、万吨轮船壳体等都可以使用抛丸方式进行表面清理；
简单的平板、复杂的发动机气缸冷却水套也可以使用抛丸进行清理。
在操作抛丸机的过程中，需要注意按照要求带防护用品操作抛丸机，定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾，注意对于机器的维护保养，确保生产操作的安全。