MVR蒸发器原理
mvr蒸发器是目前在物料蒸发浓缩、废水蒸发处理方面应用较多的设备，那么MVR蒸发器的工作原理是什么？康景辉蒸发器小编和大家一起聊聊MVR蒸发器的工作原理。
一、MVR蒸发器原理
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。
mvr蒸发器是一种可以将二次蒸汽进行回收再利用的蒸发设备，能够将二次蒸汽冷凝成水，从而实现对废水的处理。在废水处理中， mvr蒸发器得到了广泛应用，mvr蒸发器的工艺流程mvr蒸发器的工艺流程主要包括：加热部分、蒸发部分、冷凝部分、降温冷却、真空处理。
mvr蒸发器主要是对二次蒸汽进行回收，再利用之后，可实现废水的循环利用，从而实现对废水的零排放。
二、MVR蒸发器的工作原理
1、加热部分
mvr蒸发器主要是将二次蒸汽进行回收，回收之后再利用，从而实现对废水的处理。在进行加热时，一般会用到蒸汽压缩机和加热风机。当二次蒸汽进入压缩机之后，压缩机将其压缩成高压气体，然后再进入到加热室进行加热。
在 mvr蒸发器中，二次蒸汽在加热室中进行蒸发，产生的蒸汽在经过加热室之后进入冷凝器进行冷凝，然后再通过冷却塔进行冷却。在冷却塔中的冷凝水再通过循环泵进入到蒸发器内继续蒸发。
2、蒸发部分
蒸发部分是 mvr蒸发器的主要部分，主要由加热和蒸发两部分组成。在蒸发过程中，二次蒸汽通过蒸汽压缩机将二次蒸汽压缩，并将其送入加热室进行加热，然后被加热到沸腾状态。
二次蒸汽进入蒸发器后，被利用于蒸发，从而实现二次蒸汽的回收利用。在整个蒸发过程中，二次蒸汽所需的热量由加热室供给。
二次蒸汽冷凝成水后，可通过蒸发器内的冷凝换热器，将其中的水份进行回收利用。
二次蒸汽中含有大量的水分，为了减少二次蒸汽中的水分含量，需要对蒸发过程中产生的大量水分进行回收处理。在蒸发过程中会产生大量的蒸汽和废水。
3、冷凝部分
mvr蒸发器的冷凝部分，主要是将蒸发后的二次蒸汽通过冷凝器进行冷凝，从而得到水状液体。冷凝器采用逆流形式，这样能够使水状液体更快的汽化，减少冷凝时的损失。在冷凝器中，液体首先通过液封进入冷凝器下部的蒸发器，在蒸发过程中产生的冷凝水先被收集到凝汽器内，再经排放管排放至污水系统中。
4、降温冷却
当蒸发出来的二次蒸汽进入冷凝水冷却器进行降温冷却，然后再将冷凝水送入循环水泵，通过循环水泵将冷凝水送入到污水处理设备中进行二次利用。
在 mvr蒸发器工艺流程中，降温冷却过程是一个主要的环节，可以通过降温冷却来提升二次蒸汽的品质，从而实现对废水的再利用。
5、真空处理
mvr蒸发器在真空条件下蒸发，所以需要对蒸发器进行真空处理。真空处理主要是将蒸发器内的压力降到某一水平，从而保证了蒸发器内二次蒸汽不会逸出。如果真空不足，会导致蒸发器中产生冷凝水，冷凝水将会被排放到废水处理系统中，影响废水处理系统的正常运行。因此需要在蒸发系统中增加抽气装置，保证蒸发系统的真空度，避免冷凝水产生。
以上就是 mvr蒸发器的工作原理方面的介绍了，希望对大家有所帮助。
拓展：MVR蒸发器原理及特点
MVR蒸发器原理
MVR(Mechanical Vapor Re-compression)—机械蒸汽再压缩，是指将蒸发(蒸馏等)过程的二次蒸汽(温度低、压力低而无法利用)用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到循环利用蒸汽的目的。
MVR蒸发器的蒸发过程不需要外加蒸汽，能够利用少量的电能获得较多的热能，从而减少系统对外界能源的需求。
发展历程
早在1834年，国外就已有人提出MVR热泵的构想，而最终应用该项技术的产品是由瑞士的一家企业1917年制造
1925年，奥地利设计安装了一套设备，由此出现了实际运行中使用的MVR装置
上世纪70年代石油问题造成了能源危机，在节能降耗的大势所趋下，MVR热泵得到了迅速发展
20世纪80年代，张家坝制盐化工厂在国内首次引进机械热压缩工艺进行制盐生产
2010年，中盐金坛引进的生产能力120万吨/年精制盐MVR装置，成功运行至今
目前MVR技术已被众多的行业和企业所认可
主要特点
1.能耗低。电能在能源价格不断上升的情况下，电能的价格较平稳，采用MVR结晶蒸发器对企业的竞争力有极大的提升。
2.不属于压力容器范畴。传统多效蒸发器在使用时，操作人员必须持有压力容器使用资格证，且需要按照国家相关标准进行申报、审批、安检等程序，而MVR结晶蒸发器只利用电能，不需要安监部门的监管。
3.安全性能高。传统蒸发器使用高温高压蒸汽作为热源，在使用过程中存在爆炸、烫伤等安全隐患，而MVR蒸发器可不使用蒸汽，避免了相应的安全隐患。
4.自动化程度高。由于设计原理上的限制，传统蒸发器自动化程度都比较低，人工操作量大，而MVR结晶蒸发器可完全实现全自动运行，只有极少的人工操作量。
5.人力成本低。MVR结晶蒸发器可完全实现自动化运行，仅仅需要极少数的操作工就能满足设备的正常运转。
6.管道堵塞几率低。因 MVR 蒸发结晶器流程短，所以更容易避免设备及管道的堵塞。
拓展：mvr蒸发器和降膜蒸发器的区别是什么？
在环保形势越来越严峻的情势下，部分企业一直存在着疑惑，MVR蒸发器和降膜蒸发器的区别是什么？该如何挑选MVR蒸发器和降膜蒸发器？了解了MVR蒸发器和降膜蒸发器的区别，就能很容易的挑选MVR蒸发器或是降膜蒸发器。
MVR蒸发器和降膜蒸发器基本都适用于在工业生产过程和工业废水处理过程中，了解MVR蒸发器和降膜蒸发器的区别，我们首先要从他们工作原理、组成部件等方面进行一个区分。
一、MVR蒸发器和降膜蒸发器的原理区别
MVR蒸发器工作原理不同于普通的降膜蒸发器，无论是单效降膜还是多效降膜。
MVR蒸发器原理：是机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，是利用蒸发器中产生的二次蒸汽，通过蒸汽压缩机压缩后，压力、温度升高、热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，本身会被废弃的蒸汽就得到了充分利用，回收了潜热，提升热效率，减少了对外部加热的及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
降膜蒸发器原理：是蒸发器的物料换热过程中的流动是降膜形式的蒸发器。降膜蒸发器是管程通液体物料，壳程通加热蒸汽，液体物料从蒸发器的顶部进入，经过分布器进入加热管，液体物料沿加热管往下流动，并被加热蒸发。
二、MVR蒸发器和降膜蒸发器结构组成区别
MVR蒸发器结构组成：由蒸发器（换热器）、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵、蒸汽压缩机等部件组成。
降膜蒸发器结构组成：由蒸发器（换热器）、分离器、预热器、冷凝器、凝水罐、循环泵等部件组成。
从列举的MVR蒸发器结构组成和降膜蒸发器的结构组成来看，两个蒸发器最大的区别就是MVR蒸发器多了一个压缩机。
三、MVR蒸发器和降膜蒸发器适用范围的区别
MVR蒸发器适用于蒸发结晶项目，广泛地应用于环保行业、制糖行业、制药行业、化工行业、食品行业、制酒行业、饮料行业和制奶行业等节能和环保领域。
降膜蒸发器因其传热效率高、温差损失小、物料停留时间短、不易变质的特点，常用于蒸发浓度和黏度较大的溶液，广泛适用于食品方面可对葡萄糖、果糖、鲜奶、番茄汁、豆浆、木糖醇、山梨醇、Vc、淀粉糖、中药浸膏等行业的蒸发浓缩，用以提高产品浓度。
MVR蒸发器和降膜蒸发器因其特点的不同，所适用的范围也有所差异，但是总体来说MVR蒸发器和降膜蒸发器适用范围MVR蒸发器的相对较为广泛。
四、MVR蒸发器和降膜蒸发器的组合工艺
MVR蒸发器和降膜蒸发器有所区别，但并不冲突，MVR蒸发器是机械蒸汽压缩做功，降膜蒸发器主要是指蒸发器对物料进行蒸发换热过程中，所采用的蒸发工艺是降膜工艺，MVR蒸发器的加热室可以做成降膜式，降膜蒸发器也可以利用机械压缩机将二次蒸汽压缩后再次加热，可以采用MVR降膜蒸发工艺，设计MVR降膜蒸发器。
MVR降膜蒸发器工艺原理：
MVR降膜蒸发工艺需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内(管程)，物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。
